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3D打印技能再获冲破 首次在商运核电站实现工程应用-千
2018-03-01 21:18
来源:未知
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采取3D打印技术研发制造出的核用紧缩空气出产体系制冷机端盖。记者杨阳腾摄

近日,中国广核团体对外发布,采用金属3D打印技术研发制造出的压缩空气生产系统制冷机端盖,在我国大陆首个百万千瓦级大型商业核电站——大亚湾核电站实现工程示范应用。这标记着中广核发展的3D打印技术在核电站备件及零部件制造、维修进程中的关键技术研究取得冲破性进展。

核电范畴的部分装备结构复杂、运行环境苛刻,对机械性能恳求极高;尤其部分国外进口设备,备件采购周期长、洽购本钱高。而3D打印技巧具备可实现庞杂构造一体化净成形、制造周期短、资料应用率高、产品机能优良的优势,不仅可能优化产品设计打算、提高设备制作品德、降落备件洽购成本,还能快速高效供应现场紧急备件,优化备件库存结构。

据悉,2016年起,中国广核集团下属中广核核电经营有限公司牵头对3D打印技术在核电领域的运用进行科研攻关,发展了“3D打印技术在核电站备件及零部件制造、维修过程中的关键技术研讨;科研名目。

据中广核核电经营公司副总经理秦余新介绍,该名目以EAM235合金为原材料,利用电熔增材制造这一3D打印范围先进的制造技术,成功实现了该型号制冷机端盖国产化,发现了3D打印技术在国内商运核电站的首例工程实践示范应用,全香港最准的平特一肖。秦余新表示,小鱼儿心水论坛香港马会开,这标志着3D打印技术在核电领域实现了从实际研究、技能分析向工程实际利用的重大超越。

中广核是我国最大、世界第三大核电企业,目前在运核电机组20台,在建核电机组8台,总装机容量达到3147万千瓦。秦余新表现,能够预见,将3D打印制造技术应用于核电站备件及零部件制造及修复,对未来核电设备的设计、研发、制造、修复,以及备件保障跟库存管理过程都将带来革命性改变。

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